Tulevaisuus rakennetaan jätteestä – Vihreä sementti hyödyntää jäännöskuonaa ja rikastushiekkaa

Kuva: Betolar. Vihreä sementti mahdollistaa hiilijalanjäljen pienentämisen teollisessa mittakaavassa jopa 90 prosentilla verrattuna perinteisen sementin valmistukseen.
Facebooktwitterlinkedin

Betolar Oy on kehittänyt uuden sukupolven metallinerotusteknologiaa. Sillä teollisuuden jäännöskuonat ja kaivoksien rikastushiekat voidaan puhdistaa 99-prosenttisesti metalleista ja saada talteen arvokkaita kriittisiä ja strategisia metalleja.

Puhdistuksen jälkeen jäljelle jäävä kuona ei ole enää jätettä vaan arvokas raaka-aine vihreän betonin valmistukseen.

”Kehittämämme metallinerotusteknologia mahdollistaa sekä arvometallien tehokkaan talteenoton että vähähiilisen vihreän sementin valmistuksen samasta materiaalivirrasta. Kyseessä on merkittävä läpimurto teollisuuden sivuvirtojen ja kaivoksien rikastushiekkojen kokonaisvaltaisessa hyödyntämisessä,” toimitusjohtaja Tuija Kalpala sanoo.

Kuva: Betolar. Tuoreen testiaineiston mukaan tästä vihreästä sementistä saatu 28 vuorokauden puristuslujuus vastaa täysin perinteisen portlandsementin suorituskykyä ja ylittää selvästi masuunikuonasta valmistetun sideaineen lujuuden.
Kuva: Betolar. Tuoreen testiaineiston mukaan tästä vihreästä sementistä saatu 28 vuorokauden puristuslujuus vastaa täysin perinteisen portlandsementin suorituskykyä ja ylittää selvästi masuunikuonasta valmistetun sideaineen lujuuden.

Teräskuona kattaisi sementin tarpeen

Vihreän sementin valmistus perustuu teollisuuden sivuvirtojen hyödyntämiseen, mikä vähentää neitseellisten raaka-aineiden käyttöä ja pienentää valmistusprosessin hiilidioksidipäästöjä.

Samalla se auttaa pienentämään jätealueiden ympäristökuormaa kuten maankäyttöä, pölyämistä ja suotovesien valumista luontoon.

Koko maailman sementtitarpeesta noin kymmenen prosenttia voitaisiin kattaa pelkästään hyödyntämällä nykyistä tehokkaammin terästeollisuuden kuonaa.

Teksti: Uusiouutisten toimitus

Kuva: Betolar. Vihreä sementti mahdollistaa hiilijalanjäljen pienentämisen teollisessa mittakaavassa jopa 90 prosentilla verrattuna perinteisen sementin valmistukseen.

Facebooktwitterlinkedin
Uusiouutiset
Yksityisyyden yleiskatsaus

Käytämme evästeitä (cookie) palvelun käytön tilastointiin ja kieliasetuksen valinnan säilyttämiseen.